釘箱機的送紙部自行記數,到達一捆后送出去包扎。人機控制,方便操控,可展示電路形成故障的位置,方便檢修。附釘線用完后、釘線絞線自行警報體系,規避無釘線時形成漏釘、少釘的殘次品。后段自行記數,完成成品數目可按預設的數量分疊送到輸送機尾端,更為方便包扎。半成品釘制到做成品擺放安置只須兩人操控,操控簡單方便。
釘箱機堆積位置由記數、堆放、送出組合而成。在生產過程中會產生一點狀況,尤其是堆放位置,時常會有數量不準確或卡紙問題。當紙箱經折疊、釘箱后,由底邊堆放送進裝置將紙箱送到料倉里,之后選定每一捆的箱數,由送出裝置將紙箱送出,完成了記數及堆疊操作。這類設備的結構相對來說簡單,倘若發生加工的品質問題,可以根據觀察和核對展開合理的調節與改善,就能提升工作效率及品質。
1.記數數量不準確
首先要查驗計數器和送出裝置的定時是不是確切,以及紙箱在折疊過程中是不是有滾動、偏斜、不同步等狀況。底邊堆垛送進器的調節應在確保良好送進去的原則下,使傾斜度盡量小一點。料倉中的和每一捆的紙箱個數必須確保調節合理。為了能保證紙板的對正,前托板、推齊裝置相互間的間距應該比槽高小幾個毫米。
2.堆疊偏斜
為了能讓紙箱在釘箱機的料倉中合理位置,以保障正常的送出,一定要調節紙箱釘制處和粘接處的壓力。結合紙箱的尺寸和樣式的不一樣,確定是在一個地方或兩個地方加壓。要使氣壓供給和推頂器的定時速度得當。倘若紙箱推頂得太快,輸出的每捆是偏斜的,則要查驗送進去通道是不是有阻礙,滾筒是不是卡死,展開合理的調節。