釘箱機的送紙部自行記數，到達一捆后送出去包扎。人機控制，方便操控，可展示電路形成故障的位置，方便檢修。附釘線用完后、釘線絞線自行警報體系，規避無釘線時形成漏釘、少釘的殘次品。后段自行記數，完成成品數目可按預設的數量分疊送到輸送機尾端，更為方便包扎。半成品釘制到做成品擺放安置只須兩人操控，操控簡單方便。
釘箱機堆積位置由記數、堆放、送出組合而成。在生產過程中會產生一點狀況，尤其是堆放位置，時常會有數量不準確或卡紙問題。當紙箱經折疊、釘箱后，由底邊堆放送進裝置將紙箱送到料倉里，之后選定每一捆的箱數，由送出裝置將紙箱送出，完成了記數及堆疊操作。這類設備的結構相對來說簡單，倘若發生加工的品質問題，可以根據觀察和核對展開合理的調節與改善，就能提升工作效率及品質。
1.記數數量不準確
首先要查驗計數器和送出裝置的定時是不是確切，以及紙箱在折疊過程中是不是有滾動、偏斜、不同步等狀況。底邊堆垛送進器的調節應在確保良好送進去的原則下，使傾斜度盡量小一點。料倉中的和每一捆的紙箱個數必須確保調節合理。為了能保證紙板的對正，前托板、推齊裝置相互間的間距應該比槽高小幾個毫米。
2.堆疊偏斜
為了能讓紙箱在釘箱機的料倉中合理位置，以保障正常的送出，一定要調節紙箱釘制處和粘接處的壓力。結合紙箱的尺寸和樣式的不一樣，確定是在一個地方或兩個地方加壓。要使氣壓供給和推頂器的定時速度得當。倘若紙箱推頂得太快，輸出的每捆是偏斜的，則要查驗送進去通道是不是有阻礙，滾筒是不是卡死，展開合理的調節。
